4月22日，浙江太古可口可樂飲料有限公司與大唐電力浙江分公司達成購電合作，購買3000萬千瓦時綠電，標志著浙江太古可口可樂下沙工廠正式進入綠電時代，以實際行動助力杭州“綠色亞運”。根據浙江電力交易中心最新數據顯示：浙江太古可口可樂是浙江省內飲料行業(yè)綠電最大采購廠家。浙江太古可口可樂是浙江省飲料行業(yè)第一家100%使用綠電企業(yè)，也是可口可樂中國系統(tǒng)第一家100%使用綠電裝瓶廠。認證該項目成功實施后，可減少碳排放23760噸。除此之外，浙江太古可口可樂實施全面能耗管理，多舉措創(chuàng)新，合計減少碳排放可達26160噸，自此進入“低碳工廠”時代。

綠電即綠色電力，是指通過零二氧化碳排放(或趨近于零二氧化碳排放)的生產過程得到的電力。 綠電主要來源于清潔能源，包括太陽能、風能、生物質能等。目前，我國的綠電主要以太陽能光伏發(fā)電和風力發(fā)電為主。

外購綠電 擴建屋頂光伏發(fā)電 浙江太古可口可樂打造低碳工廠

早在2020年，太古可口可樂正式發(fā)布《2030可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略》，報告中顯示，為了應對氣候變化的緊迫性，太古可口可樂制定了明確的氣候戰(zhàn)略，遵循以科學基礎減量目標的方法來設定減碳目標和行動，將全球變暖限制在比工業(yè)化前水平高1.5攝氏度的范圍內。

到2030年，太古可口可樂期望達成核心業(yè)務營運過程中的碳排放對比2018基準年削減70%的目標，在整體供應鏈中對比2018基準年削減30%的目標。作為太古可口可樂在浙江省裝瓶廠，浙江太古可口可樂提前8年實現了這一目標。

除外購綠電，早在2014年，浙江太古可口可樂就在企業(yè)內部開始嘗試利用廠房屋頂安裝分布式光伏發(fā)電。預計到今年年底，分布式光伏發(fā)電設備將100%覆蓋浙江太古可口可樂下沙生產工廠所有建筑物，面積相當于3個標準足球場，總裝機容量將達到4.8兆瓦，減少碳排放可達2400噸。

據統(tǒng)計，浙江太古可口可樂下沙工廠近5年全年平均使用電力5000萬千瓦時，本次浙江太古可口可樂成功認購3000萬千瓦時，加上內部屋頂的光伏發(fā)電，可滿足2022年下半年用電需求。在能源使用結構方面，浙江太古可口可樂下沙工廠已經實現包括生產制造、園區(qū)內物流叉車調撥、市內短途物流配送均使用新能源設備，電力驅動覆蓋范圍100%。也就是說，伴隨著本次浙江太古可口可樂綠電協(xié)議的正式生效，浙江太古可口可樂下沙工廠實現了100%電能碳中和，減少碳排放可達26160噸，自此進入“低碳工廠”時代。

基于目前火電和綠電的價格差，綠電在帶來綠色和更美好的未來的同時，也給企業(yè)的運營帶來的一定的壓力。根據電力交易系統(tǒng)的價格計算，此變更浙江太古可口可樂成本將增加150萬元人民幣，但這絲毫不影響企業(yè)推進低碳工廠的決心。“浙江太古可口可樂始終將可持續(xù)發(fā)展作為‘致勝2025’的重要基石，我們還將持續(xù)優(yōu)化我們業(yè)務運作的每一個環(huán)節(jié)。浙江太古可口可樂飲料有限公司下沙生產工廠以及浙江太古可口可樂投資建設的溫州太古可口可樂都將在2022年5月1日同時切換使用綠電。”浙江太古可口可樂總經理李紅敏女士介紹說，“企業(yè)做大做強是立身之本，帶動產業(yè)可持續(xù)發(fā)展是行業(yè)責任，持續(xù)回饋社會、助力亞運，推動節(jié)能減碳，是我們浙江太古可口可樂的企業(yè)社會責任，我們將運用我們在飲料行業(yè)中的影響力，向我們上下游的供應商、重點客戶發(fā)出倡議、溝通推薦使用綠色能源，形成‘綠色聯(lián)盟’，共同為整體供應鏈削減30%碳排放目標努力。”

中華環(huán)保聯(lián)合會副秘書長李瑞東表示：“實現雙碳目標需要全社會的努力。其中，生產環(huán)節(jié)是推進環(huán)保節(jié)能減排的主力軍。浙江太古可口可樂采用綠電，將綠色節(jié)能的理念落實到企業(yè)生產能耗的一線，很好地體現了太古可口可樂在推進可持續(xù)發(fā)展理念上的實踐。”

數字化升級 多舉措創(chuàng)新

持續(xù)降低能源消耗

通過能耗管理，多舉措創(chuàng)新持續(xù)提高能源利用率、降低能源消耗量，浙江太古可口可樂下沙工廠力求產品在全生命周期中最大限度降低能源消耗。據不完全統(tǒng)計，自1996年浙江太古可口可樂落戶杭州以來，單位能耗已下降25%，這意味著每年工廠減少使用400萬度電力，相當于能滿足2000戶家庭、8000位居民一年的用電量。

浙江太古始終堅持通過數字化升級探索降低能耗。2021年3月，太古可口可樂中國首條數字化生產線在浙江杭州正式上線。 2022年，MIS 2.0新增工廠數字化自主開發(fā)能源管理系統(tǒng)(WINCC)系統(tǒng)，利用數字化技術配置資源，對生產線的能源消耗自動采集，在確保所有設備處于高效、節(jié)能的最佳運行狀態(tài)的同時，可以針對不同SKU能耗監(jiān)控與分析、識別能源改善的機會點。

持續(xù)優(yōu)化生產工藝方面， 工廠之前的制冷系統(tǒng)是氨系統(tǒng)，氨系統(tǒng)改造為氟機系統(tǒng)后，總裝機容量節(jié)省了1/2電功率，并采用各線冷媒水集中供應，滿足了生產產品所需的冷量的同時，運用自動化技術實現冷量計量與溫度偵測聯(lián)動，智能化控制二次水泵。二次泵自動變頻每年節(jié)約6萬度電，氨改氟、集中供冷每年節(jié)約100萬度電。

技術升級，不斷提升能源利用效率。作為一家汽水生產基地，傳統(tǒng)生產工藝需要低溫將二氧化碳溶于水中，通過引入穩(wěn)定灌裝系統(tǒng)缸壓、PID進料控制以保證二氧化碳含量，達成減少冷量供應，提高灌裝溫度而節(jié)能。2022年年底，下沙工廠將新投資建設1條易拉罐(CAN)生產線和1條塑料瓶(PET)生產線，均采用常溫灌裝;其中PET線是采用目前全球領先的Krones四位一體機，在空間利用率上和能效利用率大幅提升。

“我們非常高興看到浙江太古可口可樂和溫州太古可口可樂全面使用100%綠色電力，同時也利用數字化工廠建設不斷提升能源效率，走出飲料行業(yè)低碳制造的領先一步。得益于浙江、云南和湖北工廠使用可再生能源電力，以及12家工廠安裝的分布式光伏發(fā)電設施，太古可口可樂中國區(qū)預計每年將使用1億千瓦時可再生能源電力，削減約8萬噸碳排放。”太古可口可樂(中國)供應鏈總經理兼可持續(xù)發(fā)展委員會領導張曉東先生表示：“太古可口可樂中國的減碳目標和行動非常明確：提升能源使用效率，使用可再生能源電力，以及與合作伙伴共同推動綠色物流;我們將以浙江太古可口可樂為表率，鼓勵和推動其他裝瓶廠使用可再生能源電力，為核心業(yè)務運營減碳70%目標而努力。”