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9月20日，記者從中國海油天津分公司渤西作業(yè)公司了解到，該公司下轄的渤西油氣處理廠（簡稱渤西終端）通過對現(xiàn)有設備裝置進行針對性改造，對生產工藝進行創(chuàng)新性優(yōu)化，在達標排放的基礎上，實現(xiàn)每年再減排揮發(fā)性氣體近百噸，推動油田生產不斷向綠色低碳轉型，為穩(wěn)步建設“綠色終端”及渤海油田打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”做出重要實踐。

渤西終端是我國最大原油生產基地渤海油田建成的第一座兼具油、氣、水處理工藝的綜合型陸上終端，所產天然氣全部供應給天津市工業(yè)及民生等下游用戶使用，建廠25年來已累計輸送超43億立方米，為推動天津市經(jīng)濟社會發(fā)展做出了突出貢獻。

近年來，為積極踐行中國海油“綠色低碳”發(fā)展戰(zhàn)略，渤西終端始終將綠色發(fā)展理念貫穿到日常生產的每一個環(huán)節(jié)，想方設法挖掘生產設施節(jié)能降耗潛力，加大設備技術更新?lián)Q代力度，在供“足”氣的同時，更以供“好”氣為目標，大力推動清潔能源建設。

通過對原油儲罐內浮頂改造，在4個容積5000立方米的固定頂式儲罐內加裝浮盤，每年最高可減少揮發(fā)性氣體排放約80噸；通過對原油裝車鶴管改造，運用工藝運行穩(wěn)定性更強，設備運行自動化程度更高，安全性更有保障的燃燒工藝，每年可減少揮發(fā)性有機物排放約20噸；通過將原有加熱系統(tǒng)升級為更加先進的空氣源熱泵，每年可節(jié)電27萬千瓦時，相當于減少二氧化碳排放92噸；通過對現(xiàn)有導熱油爐燃燒設備、風機及配套管線改造，應用低氮燃燒、煙氣再循環(huán)、增大風量等先進工藝，推動設備氮氧化物排放量遠低于國家標準。

此外，渤西終端還先后完成熱油爐提標改造、生產污水治理、廚余垃圾無害化處理等節(jié)能減排技改項目，并依靠信息化技術提升環(huán)保監(jiān)測水平，實現(xiàn)了對裝置排污情況的實時在線監(jiān)測，為“綠色終端”加裝了24小時預警防控的“天眼”。

未來，渤海油田各陸岸設施將以渤西終端為標桿引領，對標國家及行業(yè)最高標準，廣泛應用低碳節(jié)能新技術、新工藝，持續(xù)推行精細化生產管理模式，實現(xiàn)全流程達標排放，在自身發(fā)展的同時為我國環(huán)渤海地區(qū)建設“綠水青山”貢獻海油力量。（中國海油天津分公司供圖）