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近日，濱海新區(qū)企業(yè)中海油能源發(fā)展裝備技術有限公司制造的渤海油田首臺智能化鉆機——渤中29-6 WHPA模塊鉆機完成裝船，這標志著我國海洋油氣裝備智能化制造轉(zhuǎn)型取得重要突破，對推動智能化油田建設具有重要意義。

據(jù)悉，渤中29-6WHPA鉆機為整裝7000米模塊鉆機，同傳統(tǒng)模塊鉆機相比，配有雙司鉆、自動配漿、環(huán)網(wǎng)控制等多個智能化設備，極大地提高了海上鉆機泥漿配置、起下鉆、灌漿等作業(yè)設備智能化程度，不僅填補了海洋模塊鉆機智能化設計應用空白，還有助于保障油田安全生產(chǎn)，促進降本提質(zhì)增效，為渤中29-6油田增儲上產(chǎn)賦能。

海洋模塊鉆機是開發(fā)海洋油氣資源關鍵設備，其鉆井效率對推動油田增儲上產(chǎn)具有重要意義。隨著智能技術的發(fā)展，大數(shù)據(jù)和云計算等信息技術在石油行業(yè)的應用越來越廣泛，智能化鉆機已經(jīng)成為鉆井裝備領域的必然趨勢。

當前，我國鉆機設備主要處于自動化階段。為改變國內(nèi)海洋模塊鉆機勞動強度大、智能化程度低的作業(yè)現(xiàn)狀，在缺少可借鑒經(jīng)驗的情況下，設施中心從設計階段對智能化運用范圍和深度開展專題研究，到建造階段實現(xiàn)單體設備接入環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)智能化設備并網(wǎng)聯(lián)調(diào)，再到成功裝船出海履行新使命，聚力智能化鉆機建造攻關，歷經(jīng)1年，渤海油田第一臺智能化鉆機終于誕生。

面對多點突發(fā)的疫情、施工工期緊張、技術難題大等困難，項目團隊一方面加快科研立項步伐，著力攻克技術難點，形成4項應用技術成果，實現(xiàn)了部分設備標準化。另一方面強化精益管理，積極創(chuàng)新管理方法，通過采用多點分散預制、探索遠程視頻新模式驗收設備等，提高抗風險能力，使疫情對預制、驗收進度影響基本為零。

據(jù)了解，項目團隊自2012年以來，不斷增強自主創(chuàng)新能力，瞄準關鍵核心技術，持續(xù)加強模塊鉆機設計制造標準化、鉆井設備智能化、工程管理數(shù)字化技術研究，累計編制模塊鉆機相關設計建造標準規(guī)范十余項，發(fā)明技術專利數(shù)十項，現(xiàn)已全面掌握HZJ40/2250-HZJ70/4500全系列海洋模塊鉆機集成制造核心能力，技術研發(fā)能力及項目管理能力均處于國內(nèi)領先地位，完全實現(xiàn)鉆井設備的國產(chǎn)化替代。（中海油能源發(fā)展裝備技術有限公司供圖）