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近日，中海油服憑借自主開發(fā)的“壓力屏蔽式”尾管固井技術(shù)成功助力我國南海一老油田順利完成側(cè)鉆任務(wù)，使老油田迅速恢復(fù)新產(chǎn)能。

據(jù)了解，此次作業(yè)的側(cè)鉆井是一口大斜度井，側(cè)鉆裸眼長度達(dá)1614米，最大井斜達(dá)到84度。由于油田開發(fā)時間較長，該油田還存在著地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、斷層易漏、長期開采致地層壓力薄弱等難點(diǎn)，更是出現(xiàn)了開窗點(diǎn)處承壓不滿足鉆進(jìn)作業(yè)的情況。

固井工程師正在檢查固井設(shè)備

為讓尾管掛順利通過大斜度井段，并將套管送到位，同時也為克服泵注和剪切尾管掛銷釘產(chǎn)生的激動壓力致使漏失發(fā)生、提高套管居中度、提高水泥漿封固效果等一系列難題，中海油服固井技術(shù)團(tuán)隊(duì)在該井中首次創(chuàng)新采用了“壓力屏蔽式”尾管固井技術(shù)。

作業(yè)過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)既定方案，通過軟件模擬精準(zhǔn)把控開窗點(diǎn)、斷層、井底等關(guān)鍵點(diǎn)，不斷優(yōu)化沖洗排量、扶正器安放等細(xì)節(jié)事項(xiàng)，同時對各種可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況提前做好預(yù)案，大大提升了固井成功率，使得該井的封固效果好，井口無帶壓現(xiàn)象，滿足了老油藏開發(fā)需求。

在此基礎(chǔ)上，技術(shù)團(tuán)隊(duì)還成功實(shí)現(xiàn)了一趟PDC鉆頭高效鉆穿尾管附件并完成6英寸小井眼鉆進(jìn)，大幅度降低作業(yè)工期，提速提效顯著。此次作業(yè)的成功，標(biāo)志著“壓力屏蔽式”尾管固井技術(shù)將有能力為情況更為復(fù)雜的固井作業(yè)提供全新解決方案，有效豐富了高難度尾管固井技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)和手段，將為我國油田高效開發(fā)貢獻(xiàn)更加堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。